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屠宰废水工程改造案例:提高COD处理能力及运营安全性

    山东某禽业有限公司每日屠宰鸭5-6万只,废水排放量近600T/d,公司已建成600m3/d的污水处理厂并运行。
 
    原主要污染物指标为:进水COD 2000mg/L,氨氮200-300mg/L;出水COD 100mg/L,氨氮10-20mg/L。
 
屠宰废水原处理系统参数
 
    原污水厂存在着如下问题:刮毛机效果差;气浮机没有使用;缺氧池没有使用;污泥脱水机选型过小;好氧池到缺氧池无污泥回流;曝气生物滤池曝气短路;无消毒工艺等问题。
 
    若继续采用原处理方式运营,除了出水污染物指标无法达标外,在疫情下也将存在极大隐患。
 
   1.原有废水处理系统无法提供足够的处理能力,且生化处理效果差以及气温低等各种不利因素,将大大提升系统均衡控制风险。
 
   2.预处理阶段未能去除污水中的悬浮固体颗粒,可能给病毒提供某种保护作用,因此病毒在污染水体中的生存能力得到增强。
 
   3.在污水处理过程中,许多未密封的处理设施表面会产生水汽,形成气凝胶,而气凝胶也可以成为病原微生物(包括病毒、细菌)的寄生场所。如防护措施不够,在巡视、检查、取样、检测等过程中,污水处理厂的一线员工被感染的概率也将随着增大。
 
   4.无消毒工艺,消毒是水处理过程中杀灭病原微生物、降低水传播疾病传播风险的重要保障。
 
经我司设计改造,新处理工艺流程如下:
 
屠宰废水工程改造后工艺流程图
    该项目主要采用“气浮-AO-MBR-消毒”工艺,工程改造后,经专业人员现场顺利调试,出水水质稳定达标,效果如下所示:
 
屠宰废水工程改造后工艺
 
     通过此次改造,在确保污水处理厂稳定运行下,同时也极大降低了疫情期间工作人员在污水厂运营上、污水处理中可能出现新型冠状病毒感染的风险。


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