在COD（化学需氧量）废水处理过程中，为确保处理效果、运行稳定和达标排放，需要注意以下几个关键方面：
一、明确水质特性
准确测定COD浓度：区分可生化COD与不可生化COD（如难降解有机物、有毒物质），采用BOD₅/COD比值评估废水的可生化性（一般>0.3为宜）。
分析污染物成分：识别废水中是否含有有毒有害物质（如重金属、氰化物、酚类、硫化物等），这些可能抑制微生物活性。
了解水量与水质波动：工业废水常存在水质水量波动大问题，需设置调节池均质均量。
二、选择合适的处理工艺
根据COD浓度和性质选择组合工艺：
低浓度可生化废水：以生物法为主（如活性污泥法、生物接触氧化、MBR等）。
高浓度有机废水：先进行厌氧处理（如UASB、IC反应器），再接好氧处理，提高处理效率并降低能耗。
含难降解有机物废水：需结合预处理或深度处理，如：
物理化学法：混凝沉淀、气浮、吸附（活性炭）、膜分离等。
高级氧化技术：Fenton氧化、臭氧氧化、光催化氧化、电化学氧化等，用于降解难处理有机物。
水解酸化：改善废水可生化性。
三、生物处理过程中的注意事项
控制营养平衡：保证BOD:N:P ≈ 100:5:1，必要时补充氮、磷。
溶解氧（DO）控制：
好氧段：一般控制DO在2–4 mg/L；
缺氧/厌氧段：控制DO < 0.5 mg/L。
pH值调节：多数微生物适宜pH为6.5–8.5，过高或过低需中和。
温度管理：中温厌氧（30–38℃），高温厌氧（50–55℃）；好氧处理一般在15–35℃为宜。
污泥状态监控：定期监测MLSS、MLVSS、SVI等指标，防止污泥膨胀或老化。
四、运行管理与维护
预处理单元维护：及时清理格栅、沉砂池，防止堵塞。
避免冲击负荷：高浓度废水应分批进入系统，防止对微生物造成冲击。
污泥处理与处置：妥善处理剩余污泥，避免二次污染。
在线监测：安装COD、pH、DO、流量等在线仪表，实现实时监控与预警。
五、安全与环保合规
遵守排放标准：确保出水COD达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）或行业/地方标准。
防止二次污染：处理过程中产生的废气（如H₂S、CH₄）、污泥应妥善收集与处理。
应急预案：制定应对设备故障、水质突变、超标排放等突发事件的预案。
六、经济性与可持续性
优先考虑资源回收（如沼气利用、溶剂回收）；
优化药剂投加量，降低运行成本；
考虑节能措施（如高效曝气设备、变频控制）。
总结：COD废水处理需“因水制宜”，通过科学的水质分析、合理的工艺选择、精细化的运行管理和严格的监控，才能实现高效、稳定、经济的处理目标。对于复杂工业废水，建议进行小试或中试验证工艺可行性。
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