皮革废水中的化学需氧量（COD）超标是一个常见的问题，因为制革过程中使用了大量的化学品，如鞣剂、染料和其他助剂。处理这种高浓度有机废水的方法通常包括以下几个步骤和技术：
预处理：
除油脂：由于皮革废水中含有油脂，可以通过油水分离器或气浮法去除。
絮凝沉淀：通过添加絮凝剂和助凝剂来凝聚悬浮颗粒，便于后续的沉淀过程。
生物处理：
厌氧处理：采用上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧滤池等技术，可以有效降解难降解的有机物，并产生可作为能源的甲烷气体。
好氧处理：例如活性污泥法、生物膜反应器（MBR）等，通过微生物分解废水中的有机物质。
深度处理：
膜过滤：利用纳滤、反渗透等膜技术进一步净化水质，去除剩余的微量污染物。
吸附：使用活性炭等吸附材料去除难以生物降解的有机物。
高级氧化工艺（AOPs）：如臭氧氧化、芬顿反应等，能有效地将复杂的有机化合物彻底氧化为二氧化碳和水。
综合处理系统：
一个典型的皮革废水处理案例是采用了三阶段净化系统，包括预处理去除油脂、生物降解脱毒以及最后的深度膜过滤。这样的全流程自动化处理系统能够实现高达98%的COD去除率，并且可以使废水达到回用标准或者安全排放的标准。
选择具体的处理方法时，需要根据废水的具体特性（如pH值、温度、污染物种类和浓度等），结合当地环保法规的要求和企业的实际情况（如成本预算、场地限制等），制定出最合适的解决方案。此外，持续监测和优化处理流程也是确保处理效果的重要措施。
皮革废水除了含有高浓度的化学需氧量（COD）外，还常常出现氨氮和总氮超标的问题。氨氮主要来源于皮革加工过程中使用的大量含氮化学品，而总氮则包括了氨氮、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮等不同形式的氮化合物。为了有效处理这些问题，通常采用生物脱氮工艺作为核心手段。
在实际操作中，还需考虑物理化学方法如化学沉淀法或离子交换树脂法来辅助去除氨氮。通过这些综合措施，可以显著降低氨氮和总氮含量，确保排放水质符合严格的环保标准。
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